Centrum Usług HPP Warszawa-Michałowice

Tag: HPP

Jak paskalizacja rozwija się w Polsce?

Ostatnie lata pokazały, że polski foodtech stał się polem do rywalizacji wśród producentów żywności, szukających unikalnych produktów spożywczych oraz efektywnych metod eliminacji zagrożeń mikrobiologicznych.

Jedną z nowoczesnych metod utrwalania, jaka staje się aktualnie niezwykle popularna w Polsce jest proces HPP, czyli wysokociśnieniowe utrwalanie żywności, nazywany inaczej paskalizacją. Jeśli ktoś szuka innowacyjnego pomysłu na nowy, unikalny i niedostępny jeszcze produkt lub chce rozwijać swój obecny asortyment, dobrym rozwiązaniem byłoby stać się częścią tego trendu.

Do tej pory w naszym kraju niewiele firm zdecydowało się na zakup własnego urządzenia HPP. Spowodowane jest to m.in. rażąco wysoko ceną maszyn oraz ich niezwykle wymagającym i kosztowym serwisowaniem.

Rozwiązaniem dla klientów, którzy nie chcą brać na barki ciężaru zakupu i utrzymania własnej aparatury HPP, ale chcą korzystać z zalet tej technologii są usługi paskalizacji.

W HPP Services Poland prowadzimy usługowy zakład utrwalania żywności metodą HPP. Dzięki tej formie działalności każdy może korzystać z procesu paskalizacji, nie martwiąc się o zakup oraz stan urządzeń HPP. Powstają innowacyjne produkty Premium o wysokiej jakości, a technologia HPP i usługi paskalizacji cieszą się coraz większym zainteresowaniem w Polsce.

Stworzenie innowacyjnego Centrum Usług HPP Warszawa-Michałowice stało się możliwe, dzięki naszej relacji partnerskiej z producentami urządzeń HPP – Avure HPP oraz EXDIN Solutions.

Sprawdź, jak paskalizacja i usługi HPP podbijają polski przemysł spożywczy:

TUTAJ ZAREZERWUJESZ PRÓBĘ TESTOWĄ HPP TWOICH PRODUKTÓW:

Sprawdź nasz profil LinkedIn

Centrum wiedzy na temat technologii HPP w Polsce

„Firmy, które rosną dzięki rozwojowi i ulepszeniom, nie zginą. Ale kiedy firma przestaje być twórcza, kiedy uważa, że osiągnęła doskonałość i teraz musi tylko produkować – już po niej.” – Henry Ford

HPP Services Poland tworzy Centrum Kompetencji HPP.

Inicjatywa ma na celu propagowanie wiedzy na temat technologii HPP, głównie wśród polskich producentów żywności. Wsparcie dla sektora spożywczego, projekty badawczo-rozwojowe, kompleksowe usługi paskalizacji oraz najnowocześniejszy sprzęt do wysokociśnieniowego utrwalania żywności. Wszystko dzięki kooperacji HPP Services Poland ze światowymi ekspertami technologii żywności i świata technologii High Pressure Processing.

Centrum Kompetencji HPP to unikalna i jedyna w Polsce współpraca jednostek naukowo-badawczych oraz specjalistów z branży HPP stworzona  w celu wspierania polskiej branży spożywczej w tworzeniu nowych, a także doskonaleniu obecnych już na rynku innowacyjnych produktów utrwalanych przy użyciu wysokiego ciśnienia. Stymulatorami projektu są dynamiczny rozwój produktów HPP oraz usługi paskalizacji prowadzone w Centrum Usług HPP Services Poland w Michałowicach k. Warszawy.

Więcej informacji o projekcie:

Jak dobrać opakowanie w technologii HPP ?

Paskalizacja stosowana jest do obróbki finalnie opakowanej żywności. Ciśnienie hydrostatyczne działa na produkt równomiernie, z wszystkich kierunków. W przeciwieństwie do obróbki termicznej, rozchodzi się równomiernie i natychmiastowo w całej objętości danego produktu, niezależnie od jego wielkości i geometrii. Ciśnienie nie generuje sił tnących, więc nie niszczy opakowania, a zawartość wody w żywności chroni je przed zmiażdżeniem. 

Podczas procesu HPP stosowane jest ciśnienie do 6000 Bar. Jest to ciśnienie porównywalne do tego, które panuje na dnie Oceanu Spokojnego, w jego najgłębszym miejscu – Rowie Mariańskim.

Aby opakowanie nie ulegało zniszczeniu, powinno posiadać pewną elastyczność.  Oznacza to, że powinno być wykonane z tworzywa sztucznego, ale niezbyt sztywnego. Pod tak wysokim ciśnieniem ściśliwość wody wynosi ok. 15%. Z uwagi na to, że to właśnie woda jest medium przenoszącym ciśnienie w procesie paskalizacji, najbardziej odpowiednia elastyczność opakowań to poziom właśnie 15%.  Nie wszystkie tworzywa sztuczne są również tworzone w jednakowy sposób. PET jest często najodpowiedniejszy, ponieważ jego specyficzny charakter pomaga zminimalizować utlenianie. Niektóre materiały pochodzenia roślinnego mogą być bardzo porowate, co powoduje występowanie tego procesu. Uszczelnienie opakowania jest równie niezwykle istotne, jak elastyczność. W przypadku butelek zaleca się stosowanie nakrętek z uszczelnieniem wewnętrznym, w formie pierścienia. W przypadku opakowań zgrzewanych należy upewnić się, że szerokość zgrzewu jest wystarczająca, aby opakowanie nie pękło pod wpływem ultra-wysokiego ciśnienia. Wymagana szerokość zgrzewu często zależy od rozmiaru oraz poziomu wypełnienia opakowania przez produkt. Odgrywa to istotną rolę w procesie HPP. Niski stopień wypełnienia może spowodować pęknięcie uszczelnienia, dlatego dobra praktyka sugeruje, aby dobrać opakowanie w taki sposób, by przestrzeni nad produktem było jak najmniej. Niezależnie od szerokości zgrzewu, jego powierzchnia musi być czysta, ponieważ może to wpłynąć na efektywność zgrzewania.

W paskalizacji stosowane są różne formaty opakowań, w tym butelki, woreczki zgrzewane, czy tacki.  Mimo ogromnego ciśnienia generowanego podczas procesu HPP, opakowanie jest w stanie wytrzymać kompresję, jeśli opakowanie charakteryzuje się wymienionymi wcześniej cechami. Jeśli zostanie odpowiednio dobrane, paskalizacja zapewni bezpieczeństwo mikrobiologiczne produktu oraz zachowanie jego najwyższej jakości, a samo opakowanie nie będzie posiadało żadnych widocznych zmian, po opuszczeniu komory wysokociśnieniowej.

Popularne opakowania stosowane przez producentów żywności w obróbce HPP:

  1. Butelki
    1. Soki NFC
    2. Smoothies
    3. Roślinne alternatywy mleka
    4. Woda kokosowa
    5. Napoje funkcjonalne
  1. Woreczki zgrzewane, kubeczki, wytłoczki
    1. Musy i przeciery
    2. Hummus i pasty warzywne
    3. Posiłki dla dzieci
    4. Sosy i dressingi
    5. Soki – Bag in Box
  1. Opakowania i tacki zgrzewane, pakowanie MAP oraz vacuum
    1. Roślinne alternatywy mięsa
    2. Dania gotowe i zupy
    3. Sałatki
    4. Mięso
    5. Owoce Morza

Cechy opakowań, które są niezwykle istotne, i na które należy zwrócić uwagę przy wyborze odpowiedniego rozwiązania w technologii HPP:

Elastyczność :

Przy wyborze opakowania przeznaczonego do paskalizacji należy pamiętać o jego odpowiedniej elastyczności.  Najodpowiedniejszym materiałem będą niezbyt sztywne tworzywa sztuczne, takie jak PET, który dodatkowo ogranicza utlenianie i posiada wysoką barierę tlenową.

Szczelność:

Jest równie ważna, jak elastyczność. Obróbka wysokociśnieniowa wymaga zastosowania rozwiązań zapewniających odpowiednie uszczelnienie i hermetyczność opakowania.

W przypadku butelek, są to nakrętki z wewnętrznym pierścieniem uszczelniającym. Równie istotne jest dobranie odpowiednich gwintów. Aby wyeliminować ryzyko nieszczelności, gwint nakrętki musi być ciasno zabezpieczony oraz całkowicie złączony z gwintem zewnętrznym butelki.

W opakowaniach zgrzewanych, takich jak wytłoczki, woreczki foliowe, czy opakowania typu „pouch”,  istotna jest szerokość oraz dokładność zgrzewu. Zwykle większy pojemnik wymaga szerszego zgrzewu.

Stopień wypełnienia opakowania:

Pakowanie produktów potencjalnie przeznaczonych do paskalizacji nie wymaga 100% wypełnienia opakowania. W HPP wykorzystuje się zarówno pakowanie w modyfikowanej atmosferze MAP, jak i pakowanie próżniowe. Wiele produktów mięsnych oraz dań gotowych pakowana jest w ten sposób, jednak należy pamiętać, aby przestrzeń nad produktem w pakowanych w modyfikowanej atmosferze organiczyć do minimum. To niezwykle istotne, aby opakowanie nie pękło podczas procesu HPP.  

Etykieta:

Etykietowanie obejmuje kilka możliwości. Przede wszystkim powinno wykluczyć się etykiety papierowe, ponieważ opakowanie otoczne jest wodą w komorze wysokociśnieniowej. W paskalizacji zastosowanie mają tylko etykiety wodoodporne. Najlepszym rozwiązaniem są termokurczliwe oraz winylowe etykiety z klejem kauczukowym. Ciekawym rozwiązaniem jest sitodruk, czyli nadruk bezpośrednio na opakowaniu.

Cetrum Usług HPP Warszawa-Michałowice

Tutaj umówisz się na konsultację i testy HPP:

HPP West Coast Q&A – zalety usług HPP

Patricia Truter, dyrektor generalna HPP West Coast z siedzibą w Vancouver, oraz nasz partner biznesowy w obszarze wysokociśnieniowej obróbki żywności, w pierwszej z okazjonalnych serii wywiadów ze światowymi ekspertami ds. paskalizacji, wyjaśnia, w jaki sposób rozpoczęła swoją działalność w branży HPP.

Sprawdź:

Patricia opowiada, jak stworzyła Centrum Usług HPP na zachodnim wybrzeżu Kanady, a także o swoich doświadczeniach związanych z oferowaniem usług paskalizacji w przemyśle spożywczym.

Wysokie koszty inwestycji oraz kłopotliwe czynności serwisowe urządzeń HPP stają się barierą nie do przekroczenia, dla mniejszych i średnich producentów żywności. Usługowy model współpracy jest rozwiązaniem niezwykle korzystnym dla klientów, którzy nie planują zakupu własnego sprzętu do paskalizacji, ale chcą korzystać z jego zalet na mniejszą skalę.

Polska branża spożywcza ma możliwość korzystania z technologii HPP, dzięki HPP Services Poland. Nasze usługi obejmują organizację transportu, proces pasteryzacji wysokociśnieniowej oraz przechowywanie produktów w warunkach chłodniczych. Klienci korzystają z naszych urządzeń HPP, płacąc jedynie za sam proces utrwalania.

Dzięki współpracy z HPP West Coast oraz HPP Services Canada oferujemy kompleksowe usługi paskalizacji i wspieramy naszych klientów wieloletnim doświadczeniem w branży High Pressure Processing.

Proces HPP – czyli opis paskalizacji w 4 krokach

Czy wiesz, jak przebiega proces paskalizacji? Poniżej przedstawiamy opis obróbki HPP, krok po kroku.

1. Produkty w swoim finalnym opakowaniu trafiają do komory wysokociśnieniowej. Komora jest zamykana, zalewana wodą i odpowietrzana

2. Generujemy ciśnienie do maksymalnie 6000 barów. Ciśnienie rozchodzi się w całej objętości produku równomiernie i natychmiastowo, dzięki czasu opakowanie wytrzymuje taki nacisk. Produkty są przetrzymywane w komorze przez określony czas, co powoduje degradacje drobnoustrojów. Wszystko odbywa się w warunkach nie przekraczających 30ºC

3. Dekompresja, czyli kontrolowany spadek ciśnienia. Otwieramy komorę, a woda procesowa jest odprowadzana

4. Utrwalone produkty opuszczają komorę w nienaruszonych opakowaniach i są gotowe do dystrybucji

Sprawdź wszystkie zalety technologii HPP:

Więcej nowości z branży HPP:

Centrum kompetencji HPP w Polsce

Centrum kompetencji HPP Services Poland to inicjatywa, która ma na celu rozwój obecnych oraz tworzenie nowych produktów HPP w polskiej branży spożywczej, a także oferowanie klientom HPP Services Poland wiedzy i doświadczenia zdobytych podczas prowadzenia wieloletnich badań nad żywnością utrwalaną wysokim ciśnieniem.

Dzięki współpracy z jednostkami badawczymi oraz specjalistami z branży HPP, mamy możliwość oferowania Wam kompleksowych rozwiązań z zakresu wysokociśnieniowej obróbki żywności. W HPP Services Poland zajmujemy się pełnym fachowym doradztwem z obszaru High Pressure Processing, a działalność badawczo-rozwojowa naszych partnerów umożliwia tworzenie nowych innowacyjnych produktów spożywczych.

Instytut Biotechnologii Przemysłu Rolno-Spożywczego IBPRS, wraz z prof. Krystianem Marszałkiem na czele zajmuje się badaniami i rozwojem nowych produktów w sektorze przetwórstwa owocowo-warzywnego. W Instytucie prowadzone były pionierskie prace nad wykorzystaniem HPP w przemyśle spożywczym.

Firma EXDIN Solutions opracowała pierwsze innowacyjne automatyczne urządzenia do wysokociśnieniowego utrwalania żywności. Wysoka wydajność umożliwia konkurencyjne wykorzystanie technologii HPP w branży spożywczej.

Oprócz współpracy z polskimi jednostkami nasza firma posiada zagranicznych partnerów, HPP Global. HPP Services Canada oraz HPP West Coast, prowadzą usługi paskalizacji za oceanem i wspierają nas swoją wiedzą oraz doświadczeniem, zdobytymi podczas działalności usługowej HPP w Kanadzie.

Proponujemy Wam niezobowiązującą konsultację z naszymi specjalistami z branży HPP. Wykonujemy również darmowe próby paskalizacji.

Zapraszamy do kontaktu.

Jakub Bone, M.Sc.Eng 
Business Development Manager
HPP Services Poland 
Mob: +48 500 432 923 
jakub.bone@hpp-servicespoland.com 
kontakt@hpp-servicespoland.com

HPP Global, czyli usługi paskalizacji w Polsce i na świecie

Aby oferować najwyższej jakości usługi należy szczegółowo i przenikliwie poznać obszar swojej działalności. Z uwagi na specyfikę oraz niezwykłą precyzyjność urządzeń, Technologia HPP jest specjalistyczną i wyjątkowo wymagającą branżą.

HPP Services Poland – polska filia grupy HPP Global.

Grupa zajmuje się prowadzeniem usług paskalizacji w Ameryce Północnej, gdzie posiada najnowocześniejszy sprzęt wiodących producentów maszyn do wysokociśnieniowej obróbki żywności. W połączeniu z wieloletnim doświadczeniem w branży spożywczej, skutecznie komercjalizuje proces utrwalania żywości HPP i oferuje korzystanie z tej technologii w formie usługi.

Centrum Usług HPP Polska

Dzięki wsparciu HPP Services Canada oraz HPP West Coast, w naszym centrum usług HPP Servies Poland, oferujemy najwyższej jakości kompleksowe usługi paskalizacji. Nasza działalność jest wspierana przez wieloletnie doświadczenie oraz wiedzę naszych partnerów zza oceanu. Posiadamy wykwalifikowanych technologów żywności oraz specjalistów z zakresu wysokociśnieniowego utrwalania żywności w Polsce oraz Kanadzie. Wsparcie techniczne uzyskujemy również dzięki kooperacji z EXDIN Solutions, fimie specjalizującej się w produkcji zautomatyzowanych systemów HPP.

Korzystanie z HPP bez posiadania własnej maszyny

Model usługowej paskalizacji oferowany w Polsce przez HPP Services Poland jest dogodnym rozwiązaniem dla producentów żywności oraz napojów, który nie posiadają własnej instalacji HPP. Koszty zakupu oraz serwisowania sprzętu HPP są niezwykle wysokie, dlatego posiadając swój park maszynowy, prowadzimy utrwalanie dla naszych klientów, którzy sami nie zamierzają inwestować w sprzęt do paskalizacji.

Usługi HPP, które oferujemy umożliwiają również sprawdzenie efektywności urządzeń oraz samego rynku przed zakupem własnego sprzętu do wysokociśnieniowej obróbki żywności.

Zalety paskalizacji

Technologia HPP jest metodą uniwersalną, którą można zastosować do większości produktów w branży spożywczej.

Produkty poddawane paskalizacji nie są narażone na działanie wysokiej temperatury podczas procesu HPP. Wysokiej ciśnienie zastępuje konserwanty oraz pasteryzację, a brak ogrzewania pozwala na zachowanie świeżości, wartości odżywczych oraz naturalnego smaku i barwy produktów.

Żywność HPP charakteryzuje się :

  • Naturalną świeżością
  • Wyjątkowymi walorami sensorycznymi
  • Wysoką zawartością witamin i składników odżywczych
  • Czystą etykietą
  • Długi termin przydatności

Skontaktuj się, aby uzyskać więcej informacji na temat HPP:

Zapraszamy na nasz LinkedIn:

https://www.linkedin.com/company/hpp-services-poland

zdj.: https://www.hppservicescanada.com/high-pressure-processing-technology.htm

Paskalizacja soków NFC – prosty przepis na produkt kategorii Premium

Świeżo wyciskane soki są produktem niezwykle popularnym wśród świadomych konsumentów. Producenci poszukują nowych technologii, które pozwolą zastąpić proces pasteryzacji. Wpływa on negatywnie na zawartość wrażliwych na wysoką temperaturę składników, takich jak, np. witaminy. Owszem, obróbka termiczna jest skuteczna w eliminacji drobnoustrojów, ale równie skutecznie niszczy naturalne walory sensoryczne soków NFC, pozostawiając jałowy posmak gotowania.

HPP (High Pressure Processing) jest innowacyjną metodą utrwalania żywności, w tym soków i napojów. Dzięki specyficznemu działaniu ultra-wysokiego ciśnienia produkty zachowują świeżość, swoją naturalną wartość odżywczą oraz walory smakowo-zapachowe.

© 2023 HPP Polska

Theme by Anders NorenUp ↑